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內蒙古中拓鋁業股份有限公司
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高性能軟態低壓電子鋁箔開發應用
項目背景
隨著工業化和信息化的發展，在可預見未來對電容器的需求在不斷增長，進而帶動電子鋁箔的市場需求持續增長；電容器的外形尺寸越來越小，要求用于生產電容器的電極箔具有更高的比容、更好的折彎性能、更低的漏電流性能；軟態電子鋁箔是生產更高的比容、更好的折彎性能、更低的漏電流性能的電極箔的關鍵材料；
目前該軟態電子箔被日本的昭和鋁業公司壟斷。我國是電容器生產大國，而軟態低壓電子鋁箔完全依賴進口。
從發展趨勢看，雖然目前軟態電子箔年總需求不足萬噸，但呈高速增長態勢，預計在三年后需求會增加一倍。
由于軟態低壓電子鋁箔完全依賴進口，價格奇高，是國產硬態低壓箔價格的2倍以上。因此，開發軟態低壓電子鋁箔具有重大的經濟和社會意義。
電子鋁箔分類
1.高壓陽極箔
超高壓箔
高壓箔
2.低壓陽極箔
軟態低壓箔
硬態低壓箔
3.陰極箔
電子鋁箔典型生產制造流程
成分設計→配料→熔煉→純凈化→鑄造→銑面→均質化→熱軋→冷軋→清洗拉矯→分切→退火→包裝項目的創新性開創性地將稀土元素用于低壓電子鋁箔的工業化生產。
開發一套用于熱軋生產中的溫度自動檢測和控制系統。
開發一種適合于電子鋁箔工業化生產的高效環保惰性氣體保護退火爐。項目實施的必要性
電容器朝著小型化、扁平化的方向發展，要求電極箔具有高比容，高折彎次數，低漏電流的綜合性能
這類產品先主要由日本公司提供，在國內還未形成穩定的供貨能力，急需在較短的時間內實現該類電子箔的國產化
項目的可行性
高性能軟態低壓光箔屬電子鋁箔。目前年需求量約占電子鋁箔總需求量（6萬噸/年）的10%，且呈快速增長之勢，預計3年之內占比可達30%以上。2020年市場規模為9000噸，2021年市場規模為11500噸，2022年市場規模為14000噸，2023年市場規模為16000噸。
當前市場上能較好地滿足此要求的光箔基本上由日本昭和鋁及三菱鋁所壟斷。為此急需在國產化方面取得突破，市場需求量大，前景廣闊。
國內還有主要生產電子鋁箔的3家廠家正在做軟態低壓電子鋁箔的研發，目前不能提供穩定的合格產品。
企業對本項目的支撐條件企業主要設備
內蒙古中拓鋁業股份有限公司是內蒙古自治區批鋁深加工企業，擁有一條完整的鋁板帶箔產品生產線。
該生產線主要設備包括2座熔煉爐，1套鑄造機、 1套雙面銑床、1座加熱爐、1套熱軋機組、1套冷軋機組、1套清洗分切機組、1套分切機、3座退火爐、配套的檢驗設備及配套的公輔設施。
企業對本項目的支撐條件技術開發團隊項目研究開發隊伍共計10人，其中職稱4人，中級職稱3人，初級職稱3人；
清華大學、北京科技大學、內蒙古工業大學作為技術協作力量生產經營團隊
現有員工76人，其中管理人員16人，技術人員6人，生產工人54人。其中10%以上從事鋁加工行業10年以上，50%以上從事鋁加工行業5年以上。現有主要技術積累
針對偏析法高純鋁和三層液電解法高純鋁所含微量元素的差異，對各種微量元素對電子箔組織結構和腐蝕性能的影響進行深入的研究，準確掌握多種微量元素對電子箔性能的影響。
在冶金理論指導下，通過大量的實驗研究，形成一套完整的針對關鍵微量元素不同含量下的高性能高壓電子鋁箔生產工藝，在此基礎上，逐漸提高偏析法高純鋁的添加比例，直至全部用偏析法高純鋁替代三層液電解法高純鋁，該項技術具有國際先進性。
通過系統的理論和實驗研究，形成相應的電子箔產品的軋制和熱處理工藝，并開發出所需的工藝過程的智能控制系統，提高產品的穩定性。填補該領域的空白。
2014年以來，公司創新研發了鋁箔生產線上關鍵的二個控制系統：
① 熱軋板帶在線凸度控制系統
② 智能化冷軋板形和板厚自動控制系統產業化前景及預期經濟社會效益
社會效益：
該項目的實現大幅降低生產成本，大大增強了國內外市場的競爭能力。以目前進口低壓電子鋁箔單價1.2萬美元／噸計算，每年可以節省外匯約12000萬美元。
該項目的實施使高性能軟態低壓電子鋁箔光箔填補了自治區以致國內電子鋁箔產業鏈的空白，實現規模化替代進口產品的基礎上，利用本產品的技術性能優勢、價格優勢，出口到歐洲、日本、韓國、臺灣地區等國際低壓電子箔下游市場。申報單位經濟實力及風險控制能力
經濟實力：
內蒙古中拓鋁業股份有限公司注冊資金8000萬，實收資本8000萬元，資產總額12000萬元，凈資產9200萬元；公司前期已經投入資金8000多萬元，建成了一條年產5000噸高壓電子鋁箔的生產線，并已經投入了正常運行；基礎工作，總規模7250.78萬元其中已經完成投資5750.78萬元（其中包括土建投資240.0萬元、設備投資3921.0萬元、流動資金658.57萬元）；
公司已通過股東出資方式自籌項目資金1000萬元。